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德昌復(fù)烤廠(chǎng):“機(jī)械+人工智能” 實(shí)現(xiàn)煙箱自動(dòng)套箱
2023年04月07日 14:02 來(lái)源:中新網(wǎng)四川 編輯:曹惠君

  中新網(wǎng)四川新聞4月7日電 (張可)近日,四川煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司德昌復(fù)烤廠(chǎng)自主設(shè)計(jì)、聯(lián)合研發(fā)的煙箱自動(dòng)套箱設(shè)備成功運(yùn)行,為四川省打葉復(fù)烤企業(yè)首創(chuàng)。截至目前,該設(shè)備運(yùn)行近120小時(shí),有效滿(mǎn)足12000kg生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)成品煙箱的需求,煙箱破損率0,運(yùn)行良好。當(dāng)看著一個(gè)個(gè)煙箱從套箱機(jī)內(nèi)緩緩“走出”,復(fù)烤車(chē)間副主任陳華興及其技術(shù)團(tuán)隊(duì)中的每一個(gè)人臉上都露出了欣慰的笑容。

研發(fā)自動(dòng)套箱機(jī)前一直使用人工裝箱。
研發(fā)自動(dòng)套箱機(jī)前一直使用人工裝箱。

  在預(yù)壓打包工段,工人們正抬起紙箱,費(fèi)力地把它撐開(kāi),然后套上內(nèi)箱……直到送上生產(chǎn)線(xiàn),整個(gè)過(guò)程用時(shí)3分鐘。采用人工手動(dòng)裝箱方式,每班需4個(gè)人操作,三個(gè)班生產(chǎn)需12人,人工成本高、工作效率低、作業(yè)強(qiáng)度大,還存在遺漏風(fēng)險(xiǎn)。

陳華興在檢測(cè)配置電器模塊。
陳華興在檢測(cè)配置電器模塊。

  陳華興通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),如果購(gòu)買(mǎi)成品裝箱機(jī),費(fèi)用要比自主研發(fā)高出50%,不但前期投資較大,而且需要對(duì)現(xiàn)有打包設(shè)備進(jìn)行較大改動(dòng),安裝好后還可能會(huì)影響成品片煙包裝。

  “能不能自主研發(fā)一臺(tái)設(shè)備呢?我們的力量能不能完成這樣的工作?萬(wàn)一失敗造成損失怎么辦?”陳華興反復(fù)思考后把自己的想法向廠(chǎng)班子做了匯報(bào)。

  經(jīng)過(guò)分解工作流程、借鑒成熟產(chǎn)品分析后,陳華興技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步論證了研發(fā)套箱機(jī)的可行性,并初步確定了以“自主設(shè)計(jì)+聯(lián)合研發(fā)”的模式開(kāi)展項(xiàng)目攻堅(jiān)。

  由于是完全自主設(shè)計(jì),并且缺乏整臺(tái)機(jī)器的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn),陳華興技術(shù)團(tuán)隊(duì)遇到了很多困難,每一個(gè)部件都需要細(xì)化到圖紙上,每一個(gè)機(jī)器的動(dòng)作都需要反復(fù)測(cè)試,而每調(diào)整一次設(shè)計(jì)方案,都需要10余次的論證和實(shí)踐。

  “內(nèi)外箱組合定位精度偏差過(guò)大、設(shè)備動(dòng)作間斷較長(zhǎng)造成作業(yè)效率低......,這些問(wèn)題是目前我們遇到的最大困難!贬槍(duì)問(wèn)題,陳華興技術(shù)團(tuán)隊(duì)多次前往設(shè)備廠(chǎng)家跟班學(xué)習(xí),并反復(fù)交流試驗(yàn)。那些時(shí)間里,他們廢寢忘食,有時(shí)為了攻破一個(gè)技術(shù)壁壘,白天黑夜連軸轉(zhuǎn),就是這種拼搶的精神硬是將研發(fā)時(shí)間縮短到僅僅7個(gè)月。期間,團(tuán)隊(duì)成員面對(duì)困難,勇于突破創(chuàng)新,攻克了尺寸檢測(cè)、開(kāi)箱裝置、自動(dòng)診斷、故障報(bào)警等方面數(shù)十個(gè)難題,有多少次失敗后的推倒重來(lái),他們已記不清了,只有桌子上那一堆堆的設(shè)計(jì)圖紙記錄了他們的創(chuàng)新歷程。

  研發(fā)過(guò)程中,德昌復(fù)烤廠(chǎng)以“師帶徒、匠帶兵”活動(dòng)為載體,以機(jī)電研究室創(chuàng)新平臺(tái)為支撐,通過(guò)“黨建+項(xiàng)目”的形式,組織車(chē)間黨員、技術(shù)能手、青年骨干成立課題攻關(guān)組,明確人員分工,全面滲透到項(xiàng)目研發(fā)各環(huán)節(jié)。

  經(jīng)過(guò)7個(gè)月的奮戰(zhàn),陳華興技術(shù)團(tuán)隊(duì)將這臺(tái)自主研發(fā)的裝箱機(jī)小心翼翼抬到了預(yù)壓打包機(jī)組旁邊,車(chē)間所有人都圍觀過(guò)來(lái),一睹這臺(tái)新設(shè)備的風(fēng)采?吹揭粋(gè)個(gè)紙箱順利推送至打包機(jī),大家都由衷感嘆團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力。自動(dòng)裝箱機(jī)投入使用后,平均抓取頻率達(dá)50個(gè)/小時(shí),工作效率提升20%,有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性。同時(shí),裝箱人工成本減少50%,操作工勞動(dòng)強(qiáng)度也大幅減低,包裝紙箱更加清潔,完全達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)目標(biāo)。

  “要營(yíng)造激勵(lì)創(chuàng)新的良好環(huán)境,充分激發(fā)科技創(chuàng)新活力,凝聚廣大員工的創(chuàng)新智慧和創(chuàng)新力量,積極開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有益探索和大膽嘗試,才能在新發(fā)展格局下謀求新作為!彼拇熑~復(fù)烤公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理桂冬多次在會(huì)上強(qiáng)調(diào)。

  機(jī)電研究室創(chuàng)新平臺(tái)成為了德昌復(fù)烤廠(chǎng)的一個(gè)創(chuàng)新孵化器,一個(gè)個(gè)技術(shù)成果從這里被研發(fā)和應(yīng)用,全廠(chǎng)上下燃起了一股創(chuàng)新熱情,很多部門(mén)都有了新的目標(biāo)和方向,初步形成了“以平臺(tái)為支撐”的融合創(chuàng)新體系,不斷催生高質(zhì)量發(fā)展動(dòng)能。(完)

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