中新網(wǎng)四川新聞8月7日電 (朱素芬 肖建國)中鐵二局新運(yùn)公司西昌金屬構(gòu)件廠(以下簡(jiǎn)稱“西昌金構(gòu)”)8月7日透露，“肖建國金屬構(gòu)件創(chuàng)新工作室”自主研發(fā)的“一種工件浸漆裝置”和“一種工件油漆烘烤裝置”兩項(xiàng)科研創(chuàng)新成果獲國家實(shí)用新型專利。至此，西昌金構(gòu)已累計(jì)獲國家級(jí)以上專利達(dá)9項(xiàng)。

　　據(jù)了解，作為中鐵二局唯一一家橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐產(chǎn)品生產(chǎn)制造廠，成立創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)以來，在鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，行業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的工件涂裝工藝對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件進(jìn)行涂裝，受制于現(xiàn)有噴涂設(shè)備均為固定角度進(jìn)行工件噴涂，工件上一些特殊角度和位置很難噴涂到位，后期還需進(jìn)行大量的人工補(bǔ)漆操作，造成工件涂裝環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率低，后期人工補(bǔ)漆工作量大且質(zhì)量難以保證。同時(shí)，普遍采用的傳統(tǒng)工件涂裝流水線中的油漆烘烤裝置均為固定出風(fēng)，存在“不能根據(jù)工件的尺寸型號(hào)來調(diào)節(jié)出風(fēng)口大小和出風(fēng)口與工件的距離，從而不能較好的集中加熱氣流對(duì)工件進(jìn)行烘烤加熱，加熱氣流利用率不高”等兩大“弊端”問題。為此，該廠及時(shí)進(jìn)行科研課題立項(xiàng)并深入開展研究討論，成功研發(fā)了“一種工件浸漆裝置”和“一種工件油漆烘烤裝置”兩大科研創(chuàng)新成果。

　　“一種工件浸漆裝置”大膽采用工件沉沒式浸漆方式，以保證工件各個(gè)角度表面均能夠得到很好的涂裝效果，與傳統(tǒng)噴涂工藝相比優(yōu)點(diǎn)優(yōu)勢(shì)突出�！耙环N工件油漆烘烤裝置”一方面巧妙利用側(cè)邊距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)條形風(fēng)箱與工件的間距調(diào)節(jié)，從而能夠使得出風(fēng)窗口足夠貼近各個(gè)大小型號(hào)的工件進(jìn)行烘烤；另一方面利用出風(fēng)口大小調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)Τ鲲L(fēng)窗口處的出風(fēng)面大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同大小型號(hào)的工件的烘烤需要，減少不必要的熱風(fēng)散失，并通過回風(fēng)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)利用。

　　目前，上述兩項(xiàng)科研創(chuàng)新成果均已投入應(yīng)用，徹底解決了行業(yè)防腐產(chǎn)品油漆涂裝流水線久未攻克的“復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件噴涂不到位后期必須補(bǔ)漆和油漆烘烤裝置固定出風(fēng)加熱氣流利用率不高”兩大技術(shù)“痛點(diǎn)”問題，大大提高了涂裝流水線工件浸漆和烘烤效率，又避免了油漆浪費(fèi)，有效降低了烘烤裝置能耗，保證了工作涂裝質(zhì)量，降本增效效果顯著。(完)