中新網(wǎng)四川新聞5月26日電 (杜成 吳娟)機(jī)器人自動(dòng)來配火鍋底料，智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)讓產(chǎn)品儲(chǔ)存、運(yùn)輸輕松自如……25日下午，歷經(jīng)一年多時(shí)間的籌備、規(guī)劃和建設(shè)，國(guó)內(nèi)復(fù)合調(diào)味品行業(yè)首個(gè)智慧工廠——上市公司天味食品(603317.SH)首個(gè)智慧工廠在成都郫都區(qū)川菜產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。

　　“智”造破解調(diào)味品行業(yè)亂象

　　在當(dāng)下疫情常態(tài)化的背景之下，人們的生活方式發(fā)生了顯著變化，復(fù)合調(diào)味品因其操作簡(jiǎn)單、美味易用等特征，受到越來越多消費(fèi)者的關(guān)注和青睞，行業(yè)由此迎來了一輪快速發(fā)展。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)復(fù)合調(diào)味品市場(chǎng)規(guī)模從2011年的432億元，增至2020年的1440億元，預(yù)計(jì)到2025年行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到2300億元。

　　隨著復(fù)合調(diào)味品市場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大，越來越多的企業(yè)入局，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，一系列問題也隨之而來，比如產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊、產(chǎn)品風(fēng)味多變、訂單不能按時(shí)交付等，一顆“土坑酸菜”更是讓食品安全瞬間成為全社會(huì)的焦點(diǎn)。

　　回歸復(fù)調(diào)行業(yè)本質(zhì)，涉及原材料種類眾多、運(yùn)輸及生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化缺失、復(fù)雜的工藝流程等，依靠傳統(tǒng)的模式無法從根本上解決行業(yè)亂象，而基于生產(chǎn)端的智能化布局或?qū)⒂兄�于企業(yè)構(gòu)筑自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力，通過“智”造升級(jí)提高生產(chǎn)效率，大浪淘沙，從而引領(lǐng)行業(yè)的新一輪變革。

　　“此次智慧工廠的投用，的確是復(fù)合調(diào)味品行業(yè)的一次破冰與轉(zhuǎn)型，也是行業(yè)制造、管理領(lǐng)域的一次大膽轉(zhuǎn)型，越來越追求精細(xì)化！”天味食品董事、副總裁于志勇在接受媒體采訪時(shí)坦言。

　　黑科技首創(chuàng)行業(yè)多項(xiàng)第一

　　據(jù)悉，該智慧工廠位于天味食品郫都生產(chǎn)基地，占地約30畝，總投資數(shù)億元。天味食品另一個(gè)智慧工廠正在雙流生產(chǎn)基地緊鑼密鼓地建設(shè)，也將于今年內(nèi)投用。

　　“整個(gè)智慧工廠采用MES智能化操作系統(tǒng)，數(shù)字化手段指揮調(diào)度配料、運(yùn)輸、炒制、包裝、清洗、入庫全流程，全面提升了智能制造水平�！睋�(jù)于志勇介紹，目前智慧工廠車間擁有多項(xiàng)行業(yè)第一或首創(chuàng)：業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用成套機(jī)器人完成自動(dòng)配料、運(yùn)輸、投料；業(yè)內(nèi)首次大規(guī)模應(yīng)用反應(yīng)釜自動(dòng)炒料；業(yè)內(nèi)首次應(yīng)用集成CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)；業(yè)內(nèi)首家應(yīng)用智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)；業(yè)內(nèi)領(lǐng)先規(guī)�；瘧�(yīng)用物料風(fēng)送系統(tǒng)。

　　在參觀智慧工廠時(shí)，偌大一個(gè)車間鮮見工人，整個(gè)生產(chǎn)均由機(jī)器人完成：在炒制之前，由智能配料站和機(jī)器人，按工藝配方要求自動(dòng)完成配料工序，放置專用配料放置區(qū)；配料后物料由AGV小車按需求運(yùn)輸?shù)侥繕?biāo)地；然后，機(jī)器人按反應(yīng)釜投料需求自動(dòng)完成物料投送與控制，接著反應(yīng)釜自動(dòng)炒料……

　　“全程標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化配料、投料和炒料，杜絕人工風(fēng)險(xiǎn)和出錯(cuò)，產(chǎn)品風(fēng)味更純正，更衛(wèi)生安全，品質(zhì)從而也更穩(wěn)定。”于志勇說，公司為行業(yè)內(nèi)首家大規(guī)模應(yīng)用反應(yīng)釜炒制，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，低溫均勻慢熬，使得產(chǎn)品風(fēng)味進(jìn)一步提升。

　　生產(chǎn)過程智能化后，該智慧工廠的包裝、清洗也全部實(shí)現(xiàn)智能化。據(jù)了解，整個(gè)產(chǎn)線率先在行業(yè)內(nèi)采用了多項(xiàng)黑科技：多料包全自動(dòng)高速線、3D視覺蜘蛛手理排包、內(nèi)外包機(jī)U給袋、外包機(jī)夾包檢測(cè)技術(shù)等。應(yīng)用了23套機(jī)械手、31套AGV小車、64套蜘蛛手，還配置了機(jī)器視覺輔助設(shè)備——行業(yè)第一家應(yīng)用3D視覺定位輔助機(jī)械手投料。而全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)也首次在復(fù)調(diào)行業(yè)內(nèi)試水。

　　值得一提的是，天味食品還是復(fù)調(diào)行業(yè)首家使用智能倉儲(chǔ)的企業(yè)。在智慧工廠出庫站臺(tái)可以看到，自動(dòng)堆碼好的貨品整箱整箱通過傳送帶出庫，然后自動(dòng)落于貨架-托盤上，再被送至貨車上并碼垛整齊，全程實(shí)現(xiàn)零人工操作，現(xiàn)場(chǎng)科技感十足、井井有條。

　　車間僅需原來1/5人員上崗

　　據(jù)透露，該智慧工廠投產(chǎn)之后，自動(dòng)化和信息化程度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，單線產(chǎn)能提升超2倍、人均效能提升超6倍、單件制造成本下降近40%，而車間人員可減少80%，即僅僅需要原來1/5人員上崗。

　　于志勇對(duì)此解釋說，智慧工廠并不是無人工廠，工作人員大幅減少，但對(duì)人員的整體技術(shù)、管理等素養(yǎng)越來越高，“今后工廠沒有直接干體力活的了，他們主要干協(xié)調(diào)、巡查、檢查等工作！”

　　于志勇表示，對(duì)于做食品，消費(fèi)者很關(guān)心制造生產(chǎn)的全過程，打造一個(gè)讓廣大消費(fèi)者和監(jiān)管部門都真正放心的生產(chǎn)環(huán)境，是天味食品一直苛刻追求的，“未來食品生產(chǎn)肯定會(huì)越來越精細(xì)化，智慧工廠將對(duì)公司整體提升交付能力提供全方位支撐�！�

　　談及復(fù)合調(diào)味品行業(yè)未來的市場(chǎng)前景，于志勇說，美食既然不可辜負(fù)，那調(diào)味品肯定就是剛需，加上如今消費(fèi)年輕化、個(gè)性化愈加明顯，因此國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)空間肯定會(huì)很大，很看好這個(gè)行業(yè)！(完)