中新網(wǎng)四川新聞7月20日電 (陳曉靜)中國石油西南油氣田20日透露，公司黨委將“轉(zhuǎn)觀念、勇?lián)?dāng)、強(qiáng)管理、創(chuàng)一流”主題教育活動(dòng)與綠色能源轉(zhuǎn)型融合推進(jìn)，按照“綠色引領(lǐng)、多能集約、低碳驅(qū)動(dòng)、創(chuàng)新集成、循環(huán)發(fā)展”的方針，聚焦內(nèi)部清潔替代、清潔電力、氫能、戰(zhàn)略性伴生資源和CCS/CCUS五大產(chǎn)業(yè)，積極打造綠色發(fā)展“西南模式”。
做實(shí)新能源項(xiàng)目落地
據(jù)介紹，西南油氣田積極推進(jìn)綠色產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，深度挖掘產(chǎn)業(yè)鏈延伸潛能，優(yōu)化產(chǎn)能布局，加快產(chǎn)業(yè)清潔化、低碳化和循環(huán)化改造升級(jí)。
西南油氣田旗下天然氣凈化總廠引進(jìn)分廠不斷加強(qiáng)對(duì)新技術(shù)、新工藝、新方法的應(yīng)用和試驗(yàn)，建成國內(nèi)首套天然氣余壓發(fā)電裝置并順利投運(yùn)，為公司打造“天然氣＋新能源”的綠色發(fā)展西南模式貢獻(xiàn)臥引經(jīng)驗(yàn)。全力推進(jìn)尾氣治理改造工程，助力公司首個(gè)CCS新能源改造項(xiàng)目建設(shè)，為下步建成低碳示范區(qū)、形成具有示范效應(yīng)的低碳生產(chǎn)模式打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
而輸氣管理處緊抓“碳達(dá)峰、碳中和”帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，積極構(gòu)建“天然氣+”創(chuàng)新創(chuàng)效模式，建成榕山輸氣站壓差發(fā)電項(xiàng)目，采用世界首創(chuàng)的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)膨脹機(jī)，能源轉(zhuǎn)換效率更高，適用性更強(qiáng)，壓差所發(fā)電能均接入天華公司配電網(wǎng)供公司自用，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1660噸，減排二氧化碳4600噸，產(chǎn)生的冷能可提供123萬噸冷卻水，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色發(fā)展，為公司實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)和雙碳目標(biāo)提供了有力支撐。
做實(shí)新能源資源利用
據(jù)了解，西南油氣田采用低碳高效的工藝、技術(shù)和設(shè)備，強(qiáng)化節(jié)能減排成熟技術(shù)的推廣，不斷提高生產(chǎn)用能電氣化率及清潔電力比例。
川東北氣礦積極響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保號(hào)召，主動(dòng)延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)施西外基地公寓樓供熱改造，采用先進(jìn)的天然氣分布式能源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)低壓熱水供應(yīng)和發(fā)電聯(lián)產(chǎn)，大大提高天然氣綜合利用效率，降低了綜合用能成本，成為公司首座天然氣分布式能源站，滿足了近200名員工的熱水供應(yīng)，以及員工食堂對(duì)熱水的需求。
據(jù)測算，與過去使用的燃?xì)忮仩t相比，每年可節(jié)約標(biāo)煤54噸，折合人民幣9.4萬元。
旗下川港公司加大向熱電氫多能集合綜合能源供應(yīng)商轉(zhuǎn)變、向多元業(yè)務(wù)經(jīng)營企業(yè)轉(zhuǎn)型力度，重點(diǎn)推進(jìn)釩鈦站屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目、山青釩業(yè)分布式光伏、博賽氧化鋁壓差發(fā)電等項(xiàng)目實(shí)施，積極推進(jìn)壓差發(fā)電項(xiàng)目和充換電業(yè)務(wù)，加快推進(jìn)分布式能源項(xiàng)目，規(guī)劃儲(chǔ)備氫能及風(fēng)電等新能源試點(diǎn)項(xiàng)目，將新能源項(xiàng)目和天然氣利用深度融合，試點(diǎn)運(yùn)營模式新路徑。
做實(shí)新能源技術(shù)攻堅(jiān)
西南油氣田積極響應(yīng)國家規(guī)劃和公司政策，重點(diǎn)圍繞原料氣中酸性組分的深度脫除、尾氣二氧化硫減排等關(guān)鍵領(lǐng)域，全力推進(jìn)天然氣凈化技術(shù)攻堅(jiān)創(chuàng)效工作。
旗下天然氣研究院依托6項(xiàng)課題支撐，聚集設(shè)計(jì)院、應(yīng)用單位等多方力量，歷時(shí)10年持續(xù)攻關(guān)，在二氧化硫催化吸附技術(shù)中獲得重大突破，建成國內(nèi)首套二氧化硫催化吸附技術(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)裝置，并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3000余小時(shí)，實(shí)現(xiàn)超低排放。該技術(shù)同時(shí)能實(shí)現(xiàn)裝置開停工及異常工況下的尾氣達(dá)標(biāo)排放，對(duì)油氣加工領(lǐng)域的清潔生產(chǎn)有著重要意義。
自主研發(fā)的胺液深度復(fù)活技術(shù)，可有效脫除胺液中致泡性及腐蝕性變質(zhì)產(chǎn)物，脫除率達(dá)90%以上。研究形成的污水減排技術(shù)，污水排放量較原技術(shù)減少了20%，有力填補(bǔ)了國內(nèi)市場的空白，保障了脫硫裝置的長周期平穩(wěn)運(yùn)行。
攻關(guān)絡(luò)合鐵硫容量低、副鹽生成率高和硫磺堵塞管道三項(xiàng)技術(shù)難題，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的絡(luò)合鐵脫硫溶液，形成了配方專利和配套分析方案完備的新型絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)，開發(fā)成套工藝包并應(yīng)用于角探1井試采工程，為公司實(shí)現(xiàn)單井快速試采提供有力支撐。(完)
