中新網(wǎng)四川新聞5月9日電 今年一季度，四川涼山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)西昌鋼釩煉鋼廠組織生產(chǎn)，強化工藝質(zhì)量，耐材成本、合金輔料價格、廢鋼消耗、連澆爐數(shù)等多項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)創(chuàng)新高，實現(xiàn)生產(chǎn)“開門紅”。
冶煉降本是鋼鐵企業(yè)降本增效的重中之重。據(jù)了解，西昌鋼釩煉鋼廠圍繞生產(chǎn)難點和重點，為技術(shù)創(chuàng)新打牢基礎(chǔ)，以強化爐機匹配、完善操作與裝備保障為主要抓手，抓好工藝標(biāo)準(zhǔn)剛性執(zhí)行，降低結(jié)晶器等關(guān)鍵設(shè)備故障率，持續(xù)夯實生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ)；通過永動扒渣、長壽命大口徑出鋼口縮短脫硫周期、吊車吊運路線優(yōu)化等措施落實，使單中包連澆爐數(shù)同比提高25.8%。
與此同時，西昌鋼釩煉鋼廠貫徹“生產(chǎn)順行是最大降本”理念，強化生產(chǎn)“快進快出”高效運轉(zhuǎn)，抓好工藝優(yōu)化，加大低溫低氧工藝推廣力度，做好收渣鋼、降渣鐵的“加減法”；抓好日�；A(chǔ)管理降本，開展釩渣增收及合金、輔料、耐材保供協(xié)同降本工作；抓好鋼包加蓋項目運行情況檢查，確保加蓋保溫工藝有效執(zhí)行及鋼鐵料、合金輔料、釩渣等重點成本指標(biāo)達到最優(yōu)，實現(xiàn)高質(zhì)量低成本煉鋼。
據(jù)統(tǒng)計，3月份，該廠合金輔料成本同比降低13.12元/噸鋼，耐材成本同比降低15.75%，出鋼溫度同比降低5℃，廢鋼消耗增加20公斤/噸鋼。針對高硫鐵水冶煉特點，西昌鋼釩煉鋼廠不斷開拓創(chuàng)新，利用噴吹脫硫和KR攪拌脫硫技術(shù)，成功改造旋轉(zhuǎn)脫硫噴槍，使脫硫劑單耗同比降低0.5公斤/噸鋼。這標(biāo)志著脫硫旋轉(zhuǎn)噴槍成果推廣及應(yīng)用技術(shù)研究申報科技計劃項目后，已成功完成成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用。
未來，西昌鋼釩煉鋼廠將以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為著力點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，強化工藝質(zhì)量控制，在深入調(diào)研、科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，深化與科研院所、企業(yè)的合作，積極引進新技術(shù)、新設(shè)備，通過新一代智能制造系統(tǒng)的實施應(yīng)用，抓好工藝創(chuàng)新，降本增效，真正實現(xiàn)“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，力爭完成“雙過半”，實現(xiàn)“全年紅”。(完)
