中新網四川新聞3月21日電 (易林 任真旳)截至2023年3月16日，中國石油西南油氣田公司雙魚001-Ⅹ8井集氣站日產量穩(wěn)定在190萬立方米以上。

　　氣田的穩(wěn)產增產，除了在勘探與生產上發(fā)力外，還得益于該公司推廣應用無人機巡線、線路故障無線尋址等新技術，實現了雙魚石等4座35千伏變電站無人值守，日常巡檢及故障處置效率提高50%，人力投入減少60%。

　　在數字化、智能化迅猛發(fā)展的浪潮下，傳統天然氣生產面臨著工作量繁重、缺員嚴重、安全環(huán)保壓力大等問題。如何盤活用工、減輕一線員工勞動強度？何以提升管理效能、提質增效？是西南油氣田高質量發(fā)展路上的首要任務。

　　數字化突圍：生產一線“省時省力”

　　西南油氣田劍閣天然氣凈化廠在“數字化工廠”建設過程中，按照“全面感知、自動操作、智能預測、持續(xù)優(yōu)化”的思路，開拓了數字化工廠建設的先河。

　　目前，該工廠采用DCS系統遠程操作與攝像機聯動的方式，實現污水區(qū)域18臺機泵安全遠程啟停功能；通過自主設計和組態(tài)，實現空壓機組“兩用一備”自動切換控制。

　　據該工廠副廠長張霖介紹，“數字化工廠”建設并非一朝一夕，每天面對的都是新挑戰(zhàn)和新機遇。令他感慨的是，自主創(chuàng)新永遠在路上�！肮�廠自主設計并建成西南油氣田內首套全自動液硫充裝系統，是我和同事們的驕傲�！彼�說，該套系統完全替代結片包裝的硫磺銷售方式，每年節(jié)約固體硫磺包裝費用約60萬元。投運至今，已連續(xù)安全運行15個月，完成液硫充裝銷售近10000噸。

　　川中北部采氣管理處作為西南油氣田首個新型氣田作業(yè)區(qū)管理模式的試點單位，同樣在深入推進數字化轉型的路上，積極探索管理變革之法。

　　川中北部采氣管理處通過取消作業(yè)區(qū)、中心井站層級，實現傳統“氣礦-作業(yè)區(qū)-中心站-井站”多級垂直管理向“生產指揮中心+直管井站”的全氣藏扁平化直管轉變，縮短管理鏈條。從而，川中北部采氣管理處直接管理人員較數字化氣田管理模式下再優(yōu)化30%，新型生產組織模式下信息傳輸環(huán)節(jié)減少，指令流程時間縮短60%，應急處置時間縮短20%。

　　西南油氣田通過站場生產數據、設備狀態(tài)、安全態(tài)勢等全面深度感知，實現了“電子巡檢＋人工定期巡檢＋周期維護＋檢維修作業(yè)”的生產運行模式。

　　“我們通過加密自動巡檢次數、強化電子巡檢效果，減少人工巡檢工作，向無人值守、遠程運維模式轉變，進一步減少生產一線員工需求，提升效率效益�！蔽髂嫌蜌馓镄畔⒐芾聿扛敝魅喂こ處熢S建偉介紹說。

　　2022年，西南油氣田已完成51座站場中小型輸配氣站無人值守改造，對站場自控、安防、通信及供配電部分進行了升級完善，預計今年開展52座站場無人值守改造。

　　智能化管控：筑牢安全生產“防護墻”

　　去年11月，西南油氣田“安眼工程”正式上線運行，標志著國內首套在油氣田地區(qū)公司層面的智能化安全監(jiān)督綜合管理平臺建成并投運。

　　“安眼工程”全稱安全生產智慧眼可視化智能化識別工程，是西南油氣田深入推進數字化轉型、構建“油公司”模式下“大監(jiān)督”格局的重要舉措。

　　該工程基于新型智能物聯網基礎配套設施建設與智能分析工具研發(fā)應用，搭建統一的監(jiān)督數據共享平臺。平臺集成智慧安眼系統、視頻智能中臺、生產視頻監(jiān)視系統、外網視頻平臺、場站AI分析五大系統，與“無監(jiān)控、不作業(yè)”監(jiān)督機制配套運行，可實現對公司“兩個現場”違章行為的實時抓取、智能識別與主動預警，大幅節(jié)約監(jiān)督人力資源，提升監(jiān)管質效，有效防控安全風險。

　　“我們通過生產現場和移動攝像頭端智能分析設備24小時不間斷推送報警信息，解決了傳統視頻系統‘只能人工不能智查’、現場監(jiān)督無法全覆蓋的缺陷，助力公司‘兩個現場’全覆蓋、全天候、全時段、全方位‘四全’監(jiān)督目標逐步實現。”西南油氣田安全環(huán)保與技術監(jiān)督研究院HSE監(jiān)督室信息監(jiān)督部部長李秋池表示，在去年成都突發(fā)疫情期間等特殊敏感時段，安眼工程對公司“兩個現場”風險有效管控發(fā)揮了積極作用。

　　截至目前，西南油氣田已完成智慧安眼系統開發(fā)、視頻智能中臺開發(fā)，生產視頻監(jiān)視系統升級、外網視頻平臺搭建以及場站AI分析設備配置、預警可視化系統等。試運行以來，“兩個現場”管理和處置時間實現了分鐘級的飛躍，有力支撐了各類風險作業(yè)精準監(jiān)督、全流程管控。

　　數智化系統：打造全程“智能大腦”

　　行穩(wěn)致遠，進而有為。在探索智能化油氣田的道路上，西南油氣田積極作為，不斷創(chuàng)新。通過搭建鐵山坡智能化氣田總體功能框架，形成以氣藏-井筒-地面一體化模型、智能工作流為驅動核心，生產應急指揮可視化為管理抓手的智能管控平臺。

　　截至目前，鐵山坡智能化氣田已基本完成井筒可視化、生產運行可視化、應急指揮可視化、無人機智能巡檢等7個功能模塊，初步形成“全面感知、自動操控、趨勢預測、優(yōu)化決策、協同管控”智能氣田開發(fā)生產新模式。預計通過全氣田自動聯鎖、智能輔助巡檢的應用，實現人員巡檢頻次下浮70%，采氣場站無人值守率100%。

　　邁入“十四五”，西南油氣田全力推進業(yè)務流程、組織結構、數據、技術四要素互動創(chuàng)新和持續(xù)優(yōu)化，逐步形成平臺筑底、技術發(fā)力、數據驅動、試點引領、協同助推的數字化轉型實踐；而依托統建系統等，為油氣勘探、油氣開發(fā)、工程技術、協同研究、油氣運銷、生產運行、經營決策、安全綠色等8大業(yè)務領域提供全程應用支撐。

　　在油氣勘探方面，打造“業(yè)務管理流程化、協同工作平臺化、成果共享網絡化”的新型工作模式，方案審核流轉周期縮短超30%，有效降低運行與管理成本約20%。

　　在工程技術方面，實施近200口頁巖氣井的遠程監(jiān)管和指揮，構建“室內決策+現場實時調整”的壓裂協作新模式。每井次可減少2名現場監(jiān)督人員，壓裂設計符合率提高到95%。

　　在協同研究方面，構建以工廠對象為核心的模型、數據、文檔的數字孿生交付，工程合規(guī)、質量、安全、進度及投資管理全面受控，打造地面工程信息感知體系+流程管控體系……

　　數字化、智能化的廣泛應用，極大地提升了生產效能和效率，每個場站、每口氣井、每條管線的生產運行參數都清晰可見。

　　據了解，今年西南油氣田將持續(xù)開展“勘探開發(fā)協同”“地質工程協同”“業(yè)財融合”等核心業(yè)務場景搭建，全面完成鐵山坡、渡口河、相國寺等10個數字化試點項目建設，開展地面工程智能模塊共建共享試點。同步開展智能光通信環(huán)網升級，優(yōu)化完善公司上下游網絡互聯互通模式，并依托西南夢想云平臺，開展系統云化部署改造，構建系統優(yōu)良生態(tài)。(完)